植筋加固施工的工艺流程

植筋加固施工的工艺流程：

一、一般规定

植筋工艺广泛应用于结构加固、补强工程中，特别适用于新老结构连接、补埋钢筋、后埋钢构件等方面。利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植入钢筋。结构胶在一定的温度、湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋、混凝土、砖等材料有极高的粘合力，使钢筋与混凝土、砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。
植筋施工工艺流程如下：
钻孔→清孔→孔除尘→钢筋及孔表面处理→注胶→插筋→固定养护。

二、施工准备
植筋胶准备：
钢／钢粘结剪切强度：≥18MPa，满足设计要求；
与混凝土粘结剪切强度：大于混凝土的剪切强度（混凝上层破坏）；
抗拉强度：钢／钢之间≥33．5MPa；钢／混凝土之间混凝土破坏；
耐温性能：一般环境温度-30℃-60℃以内，强度不降低；
耐湿性能：环境湿度90％以内强度不降低；
耐久性能：50 年内强度不降低；
耐酸碱性：满足一般环境要求；
初凝时间：40min 至1h（20℃）。
其他材料及机具设备准备见下表：
材料、机具设备选用表
序号 机具名称 用途 
1 空压机 用于清孔 
2 手持式风机 用于清孔 
3 电锤 用于钻孔 
4 钻头 用于钻孔 
5 钢丝刷 清扫孔面 
6 钢筋 按设计要求 
三、钻孔
1）在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。
2）根据结构设计图掌握原有混凝上结构内钢筋分布情况并初步确定钻孔位置，用钢筋探测仪在初步钻孔位置探测钢筋并进行微调确定最终位置，确保钻孔时钻头碰到钢筋无法继续打孔。
3）一般钻孔直径为钢筋直径d＋4～6mm.或由设计人员确定。
4）根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定合适功率的电锤和钻头，按要求一次钻到规定深度。
四、孔洞除尘
1）清除孔内灰尘，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。
2）孔洞清理完毕应及时进行下道工序施工，否则应对孔洞采取封堵措施防止二次污染。
五、钢筋处理 
1）对于钢筋的锈蚀部分，应用电动钢丝刷打磨除锈，至露出金属光泽为止。
六、注胶
使胶体均匀注满孔中，胶体注入量应大于2/3孔的体积。
七、插筋
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合。放入钢筋时要防止气泡发生，必要时，为防止胶体外流可用堵孔胶堵口。
八、养护
在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d 可受力使用。环境温度低于－5℃时，应采用人工加温养护。
九、施工安全及注意事项
1）钻孔人员操作时尽量避开楼层临边位置，钻孔时应注意力高度集中，防止电锤钻孔碰到钢筋甩头发生高处坠落，无法避开临边位置时应采取系安全带等保护措施。
2）钻孔前应了解房屋水电管路情况，避免钻破水电管路发生危险。
3）钻孔前应掌握预应力钢筋位置，避免钻孔时打断预应力钢筋。
4）脚手架要有足够的安全性，高空作业必须配戴安全带。
十、检验与验收
1）根据现场情况在施工现场做同位抗拉拔试验（不破坏）或同种环境下的异位抗拉拔试验（破坏），试件数量与设计单位商定。